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石膏旋流器

石膏/硫酸铵浓缩旋流器:主要用于石灰石/石膏法、氨法、双碱法等工艺中脱硫产品的预浓缩(底流浓度≥50%),可有效提高真空皮带机、离心机等设备的脱水效率。 根据给料的粒度分布,一般设计的分离粒度为≤20微米,可在给料浓度为5-20%的变化范围内,底流固体物浓度达到40-60%,溢流浓度为2-5%。 根据湿法脱硫的工艺要求,选用合理的锥角、溢流口、底流口尺寸,增加旋流器底流石膏产率,最大程度降低吸收塔内密度,每天可关闭脱水系统6h左右,达到节能降耗、减少设备磨损的目的。

氨法脱硫304不锈钢旋流器

硫酸铵浓缩旋流器:外壳采用304不锈钢制作,内衬“MV-n”系列耐磨复合陶瓷。在硫酸铵脱硫中,可避免外壳锈蚀,能保持较好的光洁度;内衬复合陶瓷有很强的耐磨损耐腐蚀能力,整机使用5年不用换备件(底流口除外)。

MV100-GK×5型石膏旋流器

设备型号:MV100-GK×5 材质:碳钢内衬复合陶瓷 用途:主要用于石灰石/石膏法、氨法、双碱法等工艺中脱硫产品的预浓缩(底流浓度≥50%),可有效提高真空皮带机、离心机等设备的脱水效率。 优点:采用新工艺设计生产的石膏旋流子,锥体部位采用一体成型工艺,相对于一般厂家两段锥有诸多优势:一段锥内壁更光滑耐磨,有效提高分级效率和使用寿命;减少部件,外观更美观;工序少,成本低等。

篮式过滤器

1.材质:本体采用碳钢制作,滤网采用316L不锈钢或者2205不锈钢等材质,具体可根据客户要求及物料性质设计。 2.过滤器作用:可安装于旋流器入口或者泵出口,对容易堵塞旋流器的大颗粒进行有效过滤,减少旋流器和管道的磨损、堵塞,使得旋流器少维护或者免维护。 3.为什么要使用过滤器:以φ100mm直径旋流子为例,底流口一般配置φ14、16、18mm三种口径,当杂物直径大于底流口1/3直径时,容易形成“搭桥”现象,从而堵塞旋流子底流口,影响系统正常运行。 4.优点:一般“Y”型过滤器由于结构限制,过滤腔空间小,稍微有杂物便会堵满过滤器,从而堵死整个管道;篮式过滤器过滤腔空间大,可长时间连续使用,底部安装有大口径阀门,杂物较多时可打开阀门排污,而不用拆开滤网,减少维护工作量。

废水旋流器

浓度为3~8%的脱硫废水,经处理后溢流约为1%,从而达到废水排放标准。 根据不同脱硫工艺,我们可采用聚氨酯、钢壳内衬复合陶瓷、整体烧结高铝陶瓷、碳化硅、衬胶、304不锈钢、316L不锈钢等材质制作旋流器,最大程度保证旋流器的使用寿命和浓缩分级效果。

石灰石制浆旋流器

石灰石制浆旋流器:广泛用于脱硫制浆系统分级除渣,如石灰石、电石渣、氧化镁等。可生产出浓度约30%,细度-325目≥90%的成品浆液。

聚氨酯石膏旋流子MV100-PU

石膏/硫酸铵浓缩旋流器:主要用于石灰石/石膏法、氨法、双碱法等工艺中脱硫产品的预浓缩(底流浓度≥50%),可有效提高真空皮带机、离心机等设备的脱水效率。 根据给料的粒度分布,一般设计的分离粒度为≤20微米,可在给料浓度为5-20%的变化范围内,底流固体物浓度达到40-60%,溢流浓度为2-5%。 根据湿法脱硫的工艺要求,选用合理的锥角、溢流口、底流口尺寸,增加旋流器底流石膏产率,最大程度降低吸收塔内密度,每天可关闭脱水系统6h左右,达到节能降耗、减少设备磨损的目的。

石膏旋流器MV100-PU×32

根据给料的粒度分布,一般设计的分离粒度为≤20微米,可在给料浓度为5-20%的变化范围内,底流固体物浓度达到40-60%,溢流浓度为2-5%。 根据湿法脱硫的工艺要求,选用合理的锥角、溢流口、底流口尺寸,增加旋流器底流石膏产率,最大程度降低吸收塔内密度,每天可关闭脱水系统6h左右,达到节能降耗、减少设备磨损的目的。